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制造現場《六項改善》強力提升

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舉辦時間:
  • 深圳 2020-04-17
  • 廣州 2020-06-19
制造現場《六項改善》強力提升
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制造現場《六項改善》強力提升課程,旨在幫助學員充分認識到當今工廠管理面臨的壓力與挑戰;掌握前沿的制造管理理念與管理方式、方法;提升識別問題與解決問題的能力與方法;掌握提高效率與提升品質的手段與方法;精準把控制造現場的各種成本與浪費;了解和掌握現場改善的主要工具與方法;學會運用生產過程控制的各種技能;提升自我領導能力,更好的引導和激勵團隊。
制造現場現場改善提升領導力現場管理

制造現場《六項改善》強力提升課程特色與背景

  制造現場深感頭痛和迫切需要解決的問題:
  1、現場管理
相關內容導讀“現場管理”
現場質量管理與突破性快速改善  蘇州 2019/9/3(3天)

生產現場管理課程主要內容包括:現場質量管理的基本要義;標準作業的意義與基本要求;標準化作業;培訓的標準化;3M準備與5S管理;首件確認;制造過程監控;制造過程審核;不合格品與可疑品;不合格品隔離/評審與處置;廢品率降低與質量成本分析;快速反應機制;質量問題快速根除等。

現場6S與目視化管理課程  蘇州 2019/9/7(2天)

現場6S與目視化管理課程,通過培訓向企業管理人員講授現場6S與目視化管理,全面提升人員對生產現場管理的重視,以全新的角度看待現場管理,該管理是推行精益生產的基礎條件。

生產現場主管質量管理能力提升實戰訓練  上海 2019/9/7(2天)

現場主管質量管理能力提升實戰訓練培訓,旨在使學員能夠持續提高質量管理水平,明確現場質量管理實質,明確現場質量管理的重點及工作關鍵的點,提升企業現場管理水平,產品競爭能力,掌握先進的質量管理常用方法和技巧。

班組長生產線一日高效管理  蘇州 2019/9/9(2天)

金牌班組長—如何進行生產線一日高效管理課程,旨在幫助學員革新觀念,培養管理人員必備的全局觀和縝密性思維;提升班組長的組織、判斷與決策能力;提升班組長的執行能力;掌握一線現場管理的各種技能和方法; 掌握分析和解決問題的技巧與步驟。

不暢,效率低下、成本難以管控
  2、質量問題經常發生,導致返工、返修、報廢浪費
  3、類似問題重復發生,沒有改善意愿與動力
  4、無法準時交貨,每天為貨期疲于忙命
  5、客戶因質量、貨期經常投訴、高層領導甚為苦惱
  6、部門之間、同事之間難以協作,推諉扯皮成為習慣
  7、管理意識淡薄、欠缺自我革新能力,無法跟上企業發展步伐
  8、管理方法簡單粗放,下屬培訓與激勵不到位
  【課程特色】
  1、教練式+體驗式+咨詢式
  2、老師講授、案例分析、互動研討、疑難解答、結合大量生產現場圖片與視頻展示。
  【課程收益】
  1、充分認識到當今工廠管理面臨的壓力與挑戰
  2、掌握前沿的制造管理理念與管理方式、方法
  3、提升識別問題與解決問題的能力與方法
  4、掌握提高效率與提升品質的手段與方法
  5、精準把控制造現場的各種成本與浪費
  6、了解和掌握現場改善
相關內容導讀“現場改善”
IE現代工業工程-效率改善的利器  上海 2019/9/16(2天)

現代工業工程管理工具課程通過對工業工程工具的解析和案例研討,期望學員了解和掌握:工業工程在生產現場改善中的作用;工業工程改善手法的運用,包括流程分析、動作分析、時間研究和生產線平衡、布局改善以及搬運分析等; 改善措施中的人際關系處理和資源協調。

精益生產實踐IE現場改善生產效率提升高級研修班  北京 2019/9/19(2天)

精益生產實踐IE生產效率改善提升研修班課程的學習,學員可以了解現場IE工業工程的基本知識,建立系統全局觀;理解現場管理的主要目的和手段,學習發現浪費的方法并分析浪費成因掌握工業工程改善手法的運用,包括流程分析、動作分析、時間研究和生產線平衡、標準工時統計、布局改善以及搬運分析等。

創新思維-如何利用現代IE突破現狀實施精益現場改善  深圳 2019/9/20(2天)

現代IE十三大手法課程幫助學員用大量的案例與圖片,系統、全面的了解現代IE及其運用;識別生產現場中存在的問題以及各種浪費,獲得持續提高效率、降低成本的新思路;系統學習現代IE及精益生產的各種改善手法及其運用,從大量實例中感受IE改善帶來的成果。

現場改善訓練營—現場改善的四大利器  廣州 2019/9/20(2天)

現場改善的四天利器課程,緊緊圍繞現場績效之屋展開講解,將告訴學員一套系統而實用的現場改善方法,有效提升基層管理者的現場改善能力,最終推動現場績效指標的達成與突破,提升企業盈利能力!

的主要工具與方法
  7、學會運用生產過程控制的各種技能
  8、提升自我領導能力,更好的引導和激勵團隊

課程大綱

開篇、決戰在市場,決勝在現場
1、當今工廠管理面臨的壓力與挑戰
2、現場改善是提高效率、降低成本的關鍵
賺一塊錢看別人的臉色,省一塊錢看自己的角色
3、現場管理的地位、職責與使命
4、現場主管面對工作應有的大八意識
5、日常管理容易陷入的六大誤區
案例分析、研討與分享
現場改善之一:從“習以為?!钡健案纳茻o止境”的轉變
1、 “惰性思維”與“慣性思維”所導致的惡果
2、 為何生產中存在大量問題卻視而不見,解而不除?
“溫水煮青蛙”的警示?
3、如何練就老鷹眼晴---挖掘現場問題所在
視頻播放,你看到什么問題嗎?
4、現場主管解決問題的思路、方法與工具
“垂直思考”、“冰山理論”、8D、PDCA、。。。。。。
5、如何從人、機、物、環中找出問題、消除浪費
6、如何搜集現場有用數據、加以分析和有效應用
7、如何與相關部門及時、有效,協作解決問題
8、如何實施對“瓶頸”與“焦點問題”突破解決
研討與分享:
1、重復發生問題根源探尋,原因與責任?
2、如何面對“灰色地帶”的工作?
3、如何處理與應對部門之間、同事之間的推諉扯皮和不協作不配合?
4、如何改變自身“心有余而力不足”的無奈現狀。
5、“改善提案制度”為何后面難以推動且效果越來越差?
案例分享:優秀企業解決問題成功經驗分享
現場改善之二:如何強化與提升生產過程控制管理
1、如何準確把握和識別工作中的重點
2、如何與PMC計劃部門溝通協調做好生產計劃安排
如何確保生產計劃的相對合理性與準確性
3、如何靈活應對,以適應多種少量的生產
多種少量訂單環境下,如何做到生產的柔性化
4、如何更好地安排和實施具體工作計劃,確保生產進度
“事后管理”如何轉變成“先知先覺”
5、如何確保生產物料的準時配備
停工待料原因分析與破解思路
6、如何確保車間和生產線作業順暢
導致產線受阻的六種原因與解決對策
7、如何對作業人員進行合理的安排
8、如何有效運用生產過程的管制工具
智能制造條件下,有那些管制工具適合你
9、如何及時有效處理生產異常與信息反饋
溝通平臺、處理機制如何建立與高效運用
10、如何對事前、事中、事后實施有效控制
案例分享:多家優秀企業生產過程控制實例分享
現場改善之三:有效利用現代IE和精益智造手段與方法,提高生產效率、降低成本
大量生產現場改善圖片和視頻展示
1、平面布置調一調
2、工藝流程查一查
3、作業方法改一改
某家電制造企業經過產線改造,半年時間實現生產效率大幅提升115%
4、流水線上算一算
某玩具組裝產線,經過改善優化,平衡率從70%大幅提升至94%,人均效率提升32%.
5、動作要素減一減
6、人機效率提一提
某五金制品企業通過設備與操作改善,實現人機效率大幅提高80%。
7、瓶頸制約需改善
8、產線切換更快捷
某企業注塑車間,實現換模時間從2小時降至30分鐘。
9、自動運用多采用
圖片和視頻觀看,先進制造技術展示
10、可視管理提效率
案例分享、大量生產現場改善圖片與視頻展示
現場改善之四:如何進行現場成本控制與改善
1、決戰在市場、決勝在現場---現場改善是成本降低的基礎
2、現場成本在總成本降低中所占的比重---現場成本個案演算
微利時代,10%的成本降低等于利潤提升了一倍
3、現場主管如何識別真假成本---傳統觀念中成本的構成
4、如何識別可控與不可控成本
5、如何優化產線作業,減少作業人員,從而降低人工成本
某企業生產線經過優化,每條線從四十人精減至22人,單位產量不變
6、如何采取有效措施提高產線和設備綜合效率OEE
某家電企業對生產設備實施改善,綜合效率OEE從53.5%提高到88%
7、材料損耗浪費控制四方法
8、如何減少或杜絕不良品的發生,以減少返工/返修、報廢等浪費
某企業產線直通率從86%提高至98%
9、如何識別和減少生產系統的八大浪費
10、現場主管如何將成本意識灌輸和落實到每一位員工
列舉多家企業成功案例分享與研討
現場改善之五:如何實施現場品質改善與提升
1、 質量不僅是企業的生命,更是效率、交期、成本改善的基礎
2、 生產過程中品質如何實施全方位控制
某家電企業生產過程品質控制全程展示
3、 來料品質不良如何處理與應對
4、 生產過程質控點如何設置?
5、 材料、設備、工藝、質量等異常
6、 異常發生點如何進行精準把控?
某企業品質異常點有效控制案例分享
7、 “三自一控”如何落實到每一位員工
如何令每位生產員工都變成為合格的品質檢驗員
8、 自檢、互檢、專檢如何真正落到實處,得到有效控制
9、出現品質異常時如何及時有效處理
10、品質信息如何進行及時反饋、跟進與處理
11、“品質異常會議”如何開展才更為有效
某企業“品質異常會議”實例分享
12、如何加強部門之間的配合協作以提升品質
如何理解品質是管理氛圍流通的結果
13、如何正確看待品質與成本之間的關系
14、如何做到高品質、低成本
15、現代品質管理手法與工具運用
16、如何將“全面質量管理”落實到整個生產過程控制中
優秀企業“全面質量管理”成功案例分享
現場改善之六:提升自我領導能力,激發下屬士氣,創造好業績。
一、自身領導能力塑造
1、如何發揮職位影響力和個人影響力
2、管理者的性格與領導力
3、四種不同的領導風格和八種不同的領導行為
4、如何正確和熟練運用情境領導力
案例研討:領導風格和角色轉換
5、認識自己(IQ、EQ與AQ),了解自身局限,突破自我。
二、如何正確看待你的下屬-----員工狀態診斷
1、新一代員工的人格特質與職業價值觀,心理和行為特點
2、衡量員工狀態的兩把尺子——員工狀態診斷
案例研討與分析:
1)員工為什么會頻繁跳槽,原因是什么?
2)下屬頻繁跳槽同你的管理有沒有關系?
三、造產品前先造人------如何對下屬實施有效的培養與輔導
案例分析與研討:
1)我已經教過他了,還要出錯,責任在他,我也沒辦法?
2)與其責怪下屬太笨,不如反思為啥教不好
3)做教練而不做警察,好的管理者就是一位好老師。
1、培養部下的途徑與應有的態度
2、糾正部下不良行為三個關鍵步驟
3、如何化解下屬在工作和生活中的煩惱與困惑
4、提升下屬能力與業績改善輔導技巧
模擬演練:績效面談
換位思考,下屬眼中的上司應該是怎樣的?
四、如何對下屬進行及時有效的激勵
1、如何才能真實了解下屬的想法?
2、讓員工主動認知問題的策略與技巧
3、激發下屬潛力的六種主要方法
4、“馬太效應”在管理中運用與發揮
模擬演練:當下屬工作績效只有60分時,你如何處理?
案例分析與研討:給多少錢,干多少事,還是干多少事,給多少錢?與其抱怨薪水少,
不如檢討崗位價值低。

課程主講

  陳景華老師:
  精益制造管理與企業管理資深實務專家,擁有二十多年在世界500強企業和咨詢行業高層管理經驗。
  陳老師曾在在大型港資上市企業蜆華電器集團、世界500強美資家電企業惠而浦(Whirlpool),著名跨國通訊公司諾基亞等公司任職,曾擔任生產經理、品質經理、PMC經理、PE/IE經理、制造總監、公司廠長、副總、總經理等職務。
  陳老師曾多次委派到日本豐田/松下/三菱、韓國三星、美國硅谷、歐洲奔馳/西門子等企業考察學習和深造。在任職企業大力推行精益生產、IE現場改善、全面質量管理的運用,獲得了巨大的成功。經過二十年的實踐、探索與研究,在精益制造、現場改善、品質管控和企業運營管理方面,積累了豐富的經驗和具有獨到的見解。   
  陳老師現擔任清華大學、北京大學、上海交大、廈門大學、中山大學、華南理工大學MBA、EMBA班特邀講師(主講精益制造與企業運營管理),廣東省企業發展研究協會資深專家, 是行業內認同度與贊譽度極高的精益制造與企業管理資深專家、高級授課講師和項目咨詢師。
   
  2002年至今陳老師為滿足企業的實際需要,在全國各地成功舉辦了1000多場講座,授課人數達到十幾萬多人次,曾接受過培訓的企業一萬多家,并為近1000家企業提供過企業內訓和項目咨詢服務. 陳老師實踐經驗豐富,講授過程列舉大量案例,特別強調實用性和可操作性,深受聽課學員的好評和尊敬。

課程對象

制造企業高管,生產/品質/工程/計劃/物流等部門總監、經理,一線現場管理人員、和與此相關聯的人仕。
備  注
課程費用:4200元/2天/人(含學費、講義、午餐)
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  • 電子郵件:
  • kf#cnbm.net.cn    fy1288#vip.163.com(發郵件時請將#改為@)
課程主題:
制造現場《六項改善》強力提升
課程編號:293583 
*開課計劃:
  • 深圳 2020-04-17
  • 廣州 2020-06-19
*姓  名:
*性  別:  
*職務:
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傳真:
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